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              焊接補償器
              焊接補償器

              適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體的輸送。 優勢

              【產品優勢】焊接補償器是用以利用焊接補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝...

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              焊接補償器是用以利用焊接補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置,屬于一種補償元件?蓪S向,橫向,和角向位移的的吸收。由于不同類型的焊接補償器補償形式不同,主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的焊接補償器,要對其各種位移進行合成,求出總等效軸向位移,檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說,焊接補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
              焊接補償器工作原理:
              由于不同類型的焊接補償器補償形式不同,主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的焊接補償器,要對其各種位移進行合成,求出總等效軸向位移,檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說,焊接補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
              焊接補償器連接方式分為:法蘭連接,焊接管連接,溝槽連接,絲扣連接這四大類連接方式,根據實際情況來決定該產品的連接方式,如果工作狀態為常溫、沒有振動、介質流速液體小于5m/S,氣體小于50m/s,焊接為好,價格低、快捷、可靠,如果選用接管連接,那對焊接方法和焊接材料的選用那是重中之重,焊接質量的好壞直接影響到管道安裝的質量,在搶修安裝過程中應把好質量關;焊口根部點固焊時, 應與正式施焊所規定的焊接材料,焊接工藝要求相同,點固焊后,應檢查各個焊點的質量,如有缺陷應將有缺陷的焊縫消除,重新點焊。
              組焊過程:
              1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。
              2.焊接補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時,兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
              3.焊接補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。
              4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
              5.組裝焊接補償器時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm.
              6.補償器的應用范圍:補償器主要應用與冷熱變形的管道,吸收管道因冷熱造成的變形量, 用于供熱、煤氣、煙風、蒸汽等管道上。
              7.補償器具體的應用:熱電、鋼鐵、石化、供熱、水泥等方便。
              焊接式金屬焊接補償器安裝說明:
              1、安裝前檢查內管外端是否露出壓蓋,達到設計要求;
              2、將補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上,焊接時應用防護罩保護補償器。注意按補償器規定的介質流向指示標志進行安裝;
              3、補償器與管道保持同心,須對旋轉角θ的一半進行預偏裝或安△L的一半進行預偏裝;
              4、在靠近補償器兩端合適的位置應各有一個可靠的導向支座、保證運行時自由伸縮,對管道托座應按照膨脹量加安全余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當考慮;
              5、端管焊接應符合GB985-88,GB986-88的規定;
              6、嚴寒季節焊接時,應對鋼管端部及端管進行預熱;
              7、安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊,(不要過緊,只要均勻),然后進行分段水壓密封試驗,合格后方可進行系統試壓,試驗。

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              內襯四氟補償器

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